Общ преглед на продукта
Полу{0}}автоматичната машина за пробиване на стъкло съчетава ръчно позициониране на стъкло с автоматичен цикъл на пробиване за гъвкава обработка на отвори. Операторът зарежда и подравнява стъклото според желаната позиция на отвора, след което стартира цикъла на пробиване, докато машината контролира движението и хода на пробиване.
Спецификации
|
Модел |
JR1308A1 |
|
Оста X- |
0-1100 мм |
|
Y-ос |
0-800 мм (0-1000 мм) |
|
Дебелина на обработка на стъклото |
4-12 мм |
|
Диаметър на пробиване |
φ6-φ60mm |
|
Максимален ход на пробиване |
60 мм |
|
Тегло |
800 кг |
|
Височина |
900±50 |
|
Мощност |
5,5kw |
|
Площ на пода (дължина*ширина*височина) |
1900*2100*1750мм |
Ръчно позициониране и автоматично пробиване
Операторът ръчно позиционира стъклото и подравнява необходимото местоположение на отвора. Веднъж позиционирана, машината автоматично завършва хода на пробиване, намалявайки ръчните операции по пробиване, като същевременно запазва гъвкавостта за промяна на позициите на отворите и размерите на стъклото.
Зареждане на стъкло → Ръчно позициониране → Подравняване на отвора → Автоматично пробиване → Разтоварване на стъкло
Защо да изберете полу-автоматична машина за пробиване на стъкло?
|
Изискване за производство |
Полу{0}}автоматично предимство |
|
Честа смяна на стъкла |
Бързо ръчно препозициониране |
|
Различни позиции на отворите |
Гъвкаво позициониране на оператора |
|
Малко{0}}серийно производство |
Без сложно програмиране за всяка поръчка |
|
Изработено-по-стъкло |
Лесно регулиране между панелите |
|
Необходимо е автоматично пробиване |
Автоматичен цикъл на пробиване след позициониране |
Гъвкаво производство за разнообразни поръчки на стъкло
Полу{0}}автоматичната конфигурация е подходяща за производствени среди, където спецификациите на стъклото се променят често и не е необходима пълна автоматизация за всяка поръчка.
Промяна на моделите на отворите:Подходящ за поръчки, изискващи различни позиции на отворите или оформления на пробиване в отделни панели.
Смесено{0}}производство:Операторите могат да обработват стъклени панели с различни размери в рамките на работния диапазон на машината, без да отделят оборудването за един фиксиран формат на панела.
Малки{0}}партидни поръчки:Подходящ за кратки производствени серии, където настройването на напълно автоматизирана програма за пробиване за всеки продукт би добавило ненужна работа по настройка.
Персонализирана обработка на стъкло:Осигурява практично решение за направени-по-поръчкови стъклени компоненти с променящи се изисквания за пробиване.
Приложения
Архитектурно стъкло
Отвори за дръжки на врати, отвори за панти, отвори за монтаж на лепенки, преградни елементи и точки за закрепване на фасади.
Стъкло за мебели
Отвори за монтаж на маса, отвори за хардуер на шкафа и отвори за -поддържане на рафтове.
Стъкло за уреди
Отвори за монтаж и закрепване на стъклени панели, използвани в уреди и оборудване.
Декоративно стъкло
Персонализирани стъклени панели, изискващи пробиване на отвори за специфични дизайни, фитинги или монтажни планове.
Конфигурация на машината
Стандартна конфигурация
Ръчно позициониране на стъкло, автоматичен цикъл на пробиване, пробивна глава, работна маса и система за управление на машината.
Конфигурация по избор
Цифрово отчитане, пневматично затягане и автоматична охлаждаща-циркулация на водата могат да се добавят според необходимата настройка за обработка.
Машинно тестване
Инспекция на обработен компонент
Измервателните прибори и шублери се използват за проверка на критичните машинно обработени размери спрямо одобрените чертежи преди сглобяването. Компонентите извън определения толеранс на размерите се отхвърлят, преди да влязат в процеса на сглобяване.
Подравняване на шпиндела и водача
Циферблатните индикатори се използват за проверка на подравняването на шпиндела и движението на водача по време на монтажа. Шпинделът преминава през своя работен ход, за да провери плавното движение без необичайно съпротивление или видимо биене извън определения толеранс.
Тест на позицията на пробиване
Тестовите стъклени панели се пробиват на определени места и завършените отвори се проверяват спрямо необходимите места и диаметри на отворите. Машината преминава, когато измерените резултати остават в рамките на определените толеранси на обработка.
Електрически и безопасен функционален тест
Бутоните за управление, двигателите, превключвателите и устройствата за безопасност се управляват индивидуално, за да се провери правилната реакция на сигнала и действието на машината. Функциите за аварийно{1}}стопиране се тестват, за да се потвърди, че съответното движение на машината спира, както е проектирано.
48-часов непрекъснат тест
Завършената машина работи непрекъснато 48 часа без производствено натоварване. По време на теста техниците наблюдават движението-на пробивната глава, работата на двигателя, реакцията на контрола и необичайния шум или вибрации. Машината преминава, когато не възникне необичайно изключване, механична намеса или електрическа повреда по време на тестовия период.
Възможности за производство на машини за стъкло
Нашата фабрика произвежда машини за-обработка на стъкло и поддържащо оборудване, с-вътрешни възможности, обхващащи механична обработка, производство, сглобяване и машинно тестване.
Механично производство
Производствените ресурси включват:
- 3 CNC обработващи центъра
- 4 прецизни шлифовъчни машини
- 5 CNC струга
- 10 линейни машини за рязане
- Оборудване за лазерно рязане
- Плано фрезови машини
- Оборудване за заваряване и-обработка на повърхности
Тези съоръжения поддържат производството на машинни рамки, валове, приспособления и прецизни механични компоненти.
Оборудване за обработка на стъкло
Нашата продуктова гама обхваща оборудване за рязане, шлайфане, измиване, темпериране и ламиниране на стъкло, което позволява доставката на различни машини в рамките на един и същ проект за-обработка на стъкло.
Международна поддръжка
Ние доставяме оборудване-за обработка на стъкло на клиенти в Европа, Близкия изток, Северна Африка и Югоизточна Азия, с възможности за регионално обслужване в Египет и Катар за приложими проекти.
Изисквания за инсталиране и техническа документация
Изисквания за инсталиране:Зоната за инсталиране трябва да осигурява необходимото електрическо захранване, вода и дренажни връзки, подово пространство и достъп за позициониране и манипулиране на машината.
Технически документи
Пакетът от документи включва:
- Лист с техническа спецификация
- Електрически схеми
- Ръководство за експлоатация
- Ръководство за поддръжка
Поддръжка при въвеждане в експлоатация:Предлага се дистанционна техническа поддръжка за първоначална настройка, работа на машината и отстраняване на неизправности.
ЧЗВ
В: Как се доставя и изхвърля водата от сондажа?
О: Сондирането изисква непрекъснато подаване на охлаждаща вода към зоната на сондиране. Мястото за монтаж трябва да осигурява подходяща водопроводна връзка и дренажна система за събиране и отвеждане на използваната вода.
В: Каква поддръжка изисква шпинделът за пробиване?
О: Рутинната поддръжка включва проверка на шпиндела, компонентите на задвижването, системата за охлаждане-вода и движещите се механизми в съответствие с графика за поддръжка. Износващите се части трябва да се проверяват редовно и да се сменят, когато е необходимо.
Въпрос: Как може да се поддържа качеството на пробиване, когато свредлото се износи?
О: Свредлото трябва да се проверява редовно за износване и да се заменя, когато неговата производителност на рязане или резултати от размерите вече не отговарят на необходимите условия за обработка.
В: Какво трябва да се провери, ако машината произвежда необичайни вибрации?
О: Спрете машината и проверете състоянието на свредлото, монтажа на шпиндела, стъклената опора и механичните закопчалки, преди да рестартирате работата.
В: Как трябва да бъде подготвена машината за задгранична доставка?
О: Машината трябва да бъде почистена, осигурена срещу движение и защитена в уязвимите механични и електрически зони преди опаковане за износ, за да се предотврати повреда по време на транспортиране.
Въпрос: Какви резервни части трябва да бъдат закупени с машината?
A: Общи резервни елементи като консумативи за пробиване, водни уплътнения и шпинделни ремъци могат да бъдат закупени заедно с машината за поддържане на рутинна поддръжка.
Въпрос: Как се приема машината след инсталиране?
О: Приемането може да се основава на работата на машината, движението на пробиване и обработката на пробното- парче. Договорените условия за изпитване и изискванията за обработка трябва да бъдат потвърдени преди изпращане за-специфични за проекта поръчки.
В: Може ли машината да бъде преместена в рамките на фабрика след инсталиране?
A: Да. Машината може да бъде преместена, при условие че новата инсталационна зона има достатъчно място и необходимите електрически, водни, дренажни и други връзки са правилно подготвени.
В: Каква информация обикновено се предоставя за поддръжка на машината?
О: Документацията за поддръжка предоставя информация за рутинна проверка, процедури за поддръжка и подмяна на приложимите износващи се компоненти.
Популярни тагове: полуавтоматична машина за пробиване на стъкло, Китай полуавтоматична машина за пробиване на стъкло производители, доставчици, фабрика, 5-осен CNC обработващ център, CNC машина за пробиване на стъкло, машина за пробиване на стъкло, Полуавтоматична машина за пробиване на стъкло

