Контрол на качеството

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. прилага качествен контрол в цялото производство на машини за обработка на стъкло, обхващайки входящите материали и компоненти, машинната обработка, механичното и електрическото сглобяване, пускането в експлоатация и окончателното -тестване преди изпращане. Всяка завършена машина се подлага на 8–24-часов непрекъснат тест за работа и стабилност преди изпращане.

5-етапен работен процес за проверка на качеството

01/

Проверка на входящи материали и компоненти
Всяка партида суровина и закупен компонент се проверяват преди пускане в цеха:

Дебелина на стоманената плоча, размери на конструктивната греда и състояние на структурния материал.
Твърдост, праволинейност и допустими отклонения на размерите на задвижващи валове и компоненти за линейно движение.
Проверка на номера на модели, рейтинги и електрически параметри за двигатели, сензори и PLC устройства.

02/

Машинна обработка и проверка на допустимите отклонения на размерите
Критичните механични компоненти и машинните основи се проверяват по време на производството спрямо производствените чертежи:

Плоско фрезоване проверява равнинността на основните структурни машинни легла, за да поддържа-дългосрочна геометрия.
Подравняване и проверка на концентричността на леглата на лагерите, отворите за монтаж на шпиндела и интерфейсите на задвижването.
Прецизни проверки на размерите на CNC{0}}обработени и прецизно{1}}изрязани компоненти спрямо производствени чертежи.

03/

Проверка на механичния и електрическия монтаж
Под-възлите преминават проверка преди-включване в експлоатация:

Подравняване на успоредност и праволинейност на линейни водещи релси и сферични винтове с помощта на циферблатни индикатори.
Проверка на въртящия момент на закопчалката и опъване на механично задвижване.
Проверка на окабеляването на контролния шкаф, номериране на клеми, последователност на фазите, непрекъснатост на заземяването и проверка на веригата за безопасност.

04/

8–24 часа непрекъснат тест на машината
Напълно сглобените машини се подлагат на 8- до 24-часов непрекъснат тест при работни скорости, за да се провери стабилността:

Термичен мониторинг: Температури на лагерните блокове и разсейване на топлината на задвижващия двигател при непрекъснато натоварване.
Механична стабилност: Разбиване на шпиндела, оценка на динамичните вибрации и проверки на шума от задвижването.
Уплътняване на течности и въздух: Проверки на целостта на уплътненията на циркулационни помпи за вода, дюзи за пръскане и пневматични линии.
Системи за безопасност: Време за реакция на сензора, защитно блокиране на PLC и проверка на функцията за физическо аварийно спиране.

05/

Окончателна проверка преди{0}}експортиране и опаковане за износ
Окончателната проверка гарантира, че оборудването отговаря на спецификациите на поръчката за покупка и стандартите за доставка на дестинация:

Повърхностно покритие на машината, покритие на боята и защитни капаци от ламарина.
Пълна проверка на инвентара на поръчаните машинни аксесоари, резервни части и инструменти.
Надеждна проверка на опаковката, включително влагоустойчиво опаковане-и стоманено{1}}подсилено закрепване на дървена каса.

Стандарти за компоненти

Критичните контролни, електрически, лагерни и структурни компоненти се определят според конфигурацията на машината и изискванията на проекта.

Категория компонент	Стандартен доставчик / материал	Фокус върху качеството и инспекцията
PLC и система за управление	Siemens	Проверка на програмата, реакция на HMI, операционна логика и цялост на окабеляването
Електрически компоненти	Schneider Electric	Спецификация на компонентите, защита на веригата, релета и функции на контактора
Лагери и линейни водачи	NSK	Проверка на модела, подравняване, изтичане на шпиндела и гладко състояние на работа
Конструкционна стомана	Въглеродна/легирана стомана	Дебелина на материала, качество на заваръчния шев, подравняване на рамката и структурно състояние

Документация за съответствие и записи от тестове

Предлага се при заявка въз основа на модела на машината и пазарните изисквания на дестинацията:

CE-свързана документация за съответствие

Документация на системата за управление на качеството ISO 9001

Приложима документация, свързана- с UL

Доклади от фабрични тестове (FTR) и записи от инспекции със сериен-номер

Електрически схеми и ръководства за механична поддръжка

Проследяемост на оборудването и-инспекция от трета страна

Проследимост на серийния номер

На всяка машина се присвоява постоянен фабричен сериен номер. Записите от проверките, входящите сертификати за компоненти, електрическите диаграми и регистрационните файлове за тестове преди доставка са постоянно архивирани в нашата база данни. Това гарантира бързо идентифициране на компонентите и точно съвпадение за бъдещи заявки за резервни части или поддръжка.

Координация на-инспекция от трета страна

За проекти, изискващи независима проверка на качеството, ние координираме -на място пред-инспекции на място (PSI) и фабрично приемане (FAT). Приемаме -агенции за инспекция на трети страни, включително SGS, TÜV и Bureau Veritas (BV) въз основа на обхвата на проекта.