Fo Shan Sky Glass Company Limited произвежда, сглобява и тества машини за обработка на стъкло в производствената си база във Фошан, Китай-основна индустриална база за производство на машини за стъкло и прецизно оборудване.
Нашата производствена база осигурява пълен контрол върху точността на обработката, качеството на сглобяването и системното тестване, поддържайки стабилна доставка на индустриално оборудване за обработка на стъкло за глобални клиенти. Приветстваме екипи за доставки, технически инженери и-инспектори от трети страни да прегледат нашите възможности за производство и тестване.
Интегрирано производствено съоръжение за промишлени машини
Нашето съоръжение е проектирано да поддържа пълния производствен процес на машини за обработка на стъкло, от необработена структурна обработка до окончателно сглобяване на системата и стриктно тестване.
Нашата специализирана инфраструктура включва:
●CNC обработка и зона за прецизна обработка
●Механични и електромонтажни работилници
● Зона за системна интеграция и въвеждане в експлоатация
● Зона за проверка и тестване на качеството
●П-зона за опаковане и логистична подготовка преди изпращане
Тази интегрирана структура позволява координирано производство както на самостоятелни машини, така и на цялостни, синхронизирани линии за обработка на стъкло.
Възможности за CNC обработка
Разполагаме с -вътрешна CNC машинна обработка за ключови структурни компоненти, използвани в цялата ни матрица на оборудването.
Контролирана точност
Това включва машинни рамки, тежки структурни основи и прецизни механични части, които изискват контролирани толеранси на размерите, за да поемат десетилетия тежки индустриални вибрации.
Инженерна последователност
Всички процеси на обработка следват стриктно стандартизирани инженерни чертежи, за да осигурят последователност на компонентите и лесна подмяна в системите на оборудването.
Машинен монтаж и системна интеграция
Нашият монтажен цех е отговорен за системното изграждане и интегриране на машини за обработка на стъкло. Ние следваме структурирани механични и електрически процедури за сглобяване, за да осигурим стабилна работа по време на непрекъснати 24/7 индустриални операции.
Покритите системи включват:
●Системи за рязане на стъкло
●Системи за шлайфане и кантиране на стъкло
●Системи за пробиване на стъкло
●Стъкломиални системи
●Системи за поддръжка на закаляване на стъкло
●Системи за ламиниране на стъкло
Всяка система се сглобява щателно при контролирани работни потоци, преди да навлезе във финалните етапи на тестване и валидиране.
Контрол на качеството и управление на производството
Ние прилагаме структуриран контрол на качеството и управление на производството през целия производствен процес, за да елиминираме натрупването на толеранси и да гарантираме стабилно качество на продукцията.
Нашият процес на много{0}}етапна проверка включва:
1. Инспекция на входящия материал (IQC)
2. Проверка на структурни компоненти (IPQC)
3. Проверка на механичния и електрическия монтаж
4. Функционално-тестване на системно ниво
5. Оперативно тестване преди-изпращане
Тестване при фабрично приемане (FAT): Преди окончателното освобождаване на опаковката, всяка машина или интегрирана система преминава през контролирано, непрекъснато тестване при напълно симулирани производствени условия, за да се провери-оперативната стабилност в реалния свят.
Инженерен екип
Нашето производствено съоръжение е подкрепено от професионален, производствен-насочен технически екип-включително старши машинни инженери, електроинженери и ръководители на производството.
Екипът носи пълна отговорност за:
●Контрол на производството на оборудване
● Контрол на процеса на сглобяване и одит на толерантност
●Координация на системната интеграция
●Под-тестване и поддръжка при пускане в експлоатация
Логистика и глобална система за поддръжка
Нашата производствена база директно координира глобалните сервизни операции, за да осигури непрекъснато производство на клиенти и да елиминира рисковете от спиране-на линия.
Доставка на резервни части
Поддържаме постоянен запас от критични консумативи и износващи се части-включително шлифовъчни дискове, инструменти за полиране, инструменти за диамантено пробиване и режещи резервни компоненти. Стандартните части могат да бъдат изпратени в рамките на 24–48 часа, в зависимост от спешността.
Поддръжка при инсталиране на място
Нашият инженерен екип поддържа глобална инсталация, интегриране на линии и услуги за калибриране на оборудване. Типичното-време за въвеждане в експлоатация на място варира от 3 до 7 работни дни в зависимост от сложността на проекта.
Дистанционна техническа поддръжка
Интегрирани с нашия инженерен щаб във Фошан, ние предоставяме дистанционна техническа помощ за спешна оперативна поддръжка-включително дистанционна диагностика, видео-отстраняване на неизправности и инженерна обратна връзка в рамките на определен прозорец за спешна поддръжка.
Защо да изберете нашата производствена база
-Вътрешни възможности за обработка с ЦПУ за ключови структурни компоненти.
Структурирана много{0}}система за инспекция и задължително FAT тестване преди изпращане.
Поддръжка на специализиран инженерен екип както по време на производството, така и по време на пускане в експлоатация.
Доказан глобален опит в доставката в 50+ страни.