Структура на линията и поток на процеса
Тази тежко-система за непрекъснато производство автоматизира целия процес на ламиниране преди втвърдяване в автоклав. Проектиран за 24/7 индустриални среди, той минимизира ръчната работа и увеличава оптичната яснота.
Етап 1: Зареждане и предварително{1}}позициониране - Високо{3}}автоматично пренасяне с механичен квадрат-нагоре.
Етап 2: Прецизно измиване и сушене - Хоризонтално/вертикално измиване под високо-налягане за елиминиране на замърсяването с частици.
Етап 3: Сглобяване на чиста стая и полагане на филм - Филм с контролирано напрежение-разпределяне за-нанасяне на PVB / EVA / SGP без бръчки.
Етап 4: Автоматизирана конвекция Предварително{1}}пресоване - Много-етапни притискащи ролки с инфрачервено/конвекционно нагряване за изтласкване на въздуха и уплътняване на ръбовете.
Етап 5: Автоклав-Готов разряд - Автоматично буфериране и прехвърляне към етапа на окончателно втвърдяване.
Инженерна мощ и вграден{0}}контрол на качеството
Ние елиминираме-трансграничните рискове при снабдяване, като прилагаме строги стандарти за машинни инструменти по време на производството:
Рамки с-облекчаване на напрежението: Всички конструкционни стоманени рамки и тежки ролки се подлагат на обработка с ЦПУ и заваряване-за облекчаване на термично напрежение, за да се предотврати структурно изкривяване през годините на-обемни работи.
Стандартизация на компонентите-от световна класа:
Логически контрол: Siemens / Mitsubishi PLC
Захранване и комутационна апаратура: Schneider Electric
Трансмисия на мощността: Високо{0}}качествени промишлени лагери със специално водо/прахово уплътнение.
Фабрично приемане (FAT): Никоя линия не напуска пода без пълен-тест за симулация на линия и много-часова работа на сухо. Изчерпателен, проследим пакет FAT документация се издава с всяка пратка.
Параметър
|
Съдържание |
Технически параметър |
|
Нормален размер на стъклото |
2500х4200 мм |
|
Голям размер стъкло |
2500х6000 мм |
|
Минимална дължина на стъклото |
420 мм |
|
Минимална ширина на стъклото |
300 мм |
|
Дебелина на стъклото |
3-19 мм |
|
Работно налягане |
0,4-0,6Mpa |
|
Работна температура |
180-200 градуса |
|
Скорост на бягане |
500-4000 мм |
|
Обща дължина |
27780 мм (4 нагревателни кутии-29780 мм) |
|
Обща мощност |
154 kw((4 нагревателни кутии-178kw) |
Защо корпоративните купувачи избират нас
Висока производителност, малко отпадъци от филм:Усъвършенстваните спирачки за{0}}контрол на напрежението и системите за прецизно подравняване елиминират набръчкването на филма и неправилно подравнените стъклени слоеве, спестявайки хиляди загубени междинни слоеве годишно.
Оптимизирана-работна автоматизация:Интегрираният комуникационен протокол позволява на цялата линия (от измиване до предварително-пресоване) да работи безпроблемно в рамките на централизирана система, което значително намалява броя на служителите, необходими на смяна.
Безпроблемна интеграция нагоре и надолу по веригата:Проектиран с PLC протоколи с отворена{0}}архитектура за директно свързване с вашите съществуващи маси за рязане на стъкло, шлайфмашини, пещи за закаляване и автоклави надолу по веригата, както и фабрични ERP/MES системи.
Индустриални приложения
Архитектурно стъкло:Структурни фасади, окачени фасади, капандури и куршум{0}}устойчиво стъкло.
Автомобилно остъкляване:Високо{0}}прецизни предни стъкла и удароустойчиво-странично/покривно стъкло.
Сигурност и правителство:Специализирани предпазни и{0}}обезопасителни стъкла за проникване.
Глобално обслужване и поддръжка на жизнения цикъл
Пускане в-на място:Изпращаме специализирани инженери на място, за да управляват механичното закотвяне, електрическата интеграция и отстраняването на грешки в системата в рамките на 7 до 15 работни дни.
Обучение на оператора:Обучение на-практическо-на място, обхващащо ежедневни параметри, работа с филми и контролни списъци за превантивна поддръжка.
Локализирани резервни части:Критичните облекла се изпращат в рамките на 24–48 часа от нашите регионални центрове, за да се увеличи максимално времето за работа на вашата линия.
ЧЗВ
В: Автоклавът включен ли е като част от тази стандартна производствена линия?
О: Не. Тази производствена линия е проектирана да автоматизира всички процеси до етапа на предварително-пресоване и запечатване, доставяйки „готови-автоклав“ стъклени композити. Ние можем да предоставим и интегрираме системата за автоклав надолу по веригата отделно въз основа на необходимата ви дневна производителност и фабричен отпечатък.
В: Как системата се справя с различни типове филми като SGP, които изискват различни параметри на нагряване от PVB?
О: Нашата -секция за предварително пресоване включва сегментирани, независимо контролирани нагревателни зони (инфрачервени или конвекция). PLC системата позволява на операторите да запазват персонализирани "рецепти" за PVB, EVA и SGP, като автоматично регулират кривата на нагряване и натиска на притискащата ролка, за да съответстват на специфичните термични свойства на всеки междинен слой.
В: Каква е точността на механичното подравняване и как предотвратявате ръбовете-стъпки в много-слойно стъкло?
О: Линията разполага с механично позициониране и оптична референтна система, която гарантира точност на подравняване в рамките на +/- 1.0 mm. Това прецизно проследяване гарантира, че когато вторият лист стъкло се постави върху фолиото, ръбовете съвпадат идеално, предотвратявайки припокриване или неравни ръбове, преди да влезе в притискащите ролки.
Въпрос: Може ли това оформление на линията да бъде персонализирано за компактни или неправилно оформени фабрични подове?
A: Да. Линията е изцяло модулна. Докато прав{2}}оформлението е стандартно, ние можем да проектираме L-образна или U-образна трансферна конфигурация, за да оптимизираме оползотворяването на пространството въз основа на действителните ви размери на работилницата и работния процес.
Въпрос: Как предотвратявате замърсяването с прах върху стъклената повърхност, преди да бъде ламинирана?
О: Пералнята използва много{0}}етапно високо{1}}ефективно филтриране и секцията за прехвърляне, водеща до станцията за-полагане на фолио, е проектирана да бъде поставена в затворена чиста стая с положително{3}}налягане (контролирана температура и влажност), като се гарантира, че върху подготвената стъклена повърхност няма да се утаи прах от околната среда.
Въпрос: Каква локализирана техническа поддръжка предоставяте, ако линията претърпи неочаквано спиране?
О: Предоставяме 24/7 дистанционна диагностика чрез директна мрежова връзка на PLC или защитен видео поток, като предлагаме първоначален отговор в рамките на 30 минути. За практическа-техническа намеса инженерите могат да бъдат разположени директно от нашите задгранични клонове (като Египет и Катар), за да се сведе до минимум времето за престой на вашето производство.
Популярни тагове: автоматична производствена линия за ламинирано стъкло, Китай автоматична производствена линия за ламинирано стъкло производители, доставчици, фабрика, Автоматична линия за производство на ламинирано стъкло, Оборудване за ламиниране на стъкло, машина за ламиниране на стъкло, Производствена линия за ламиниране на стъкло